| 鋁箔分切翹邊、掉粉部分成因
鋁箔后加工是一個(gè)企業(yè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，關(guān)乎一個(gè)鋁企成品率與企業(yè)利潤(rùn)點(diǎn)。成品率越高，企業(yè)利潤(rùn)點(diǎn)相對(duì)就越大。當(dāng)然，成品率是每一個(gè)環(huán)節(jié)都要把控，標(biāo)準(zhǔn)化操作，還需要精良的設(shè)備與責(zé)任心強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)、員工。 設(shè)備與操作規(guī)范我都不懂，不敢指手畫(huà)腳，我只能在分切用刀上根據(jù)實(shí)踐分析一下。下面我講講分切為什么會(huì)產(chǎn)生翹邊、多邊、掉粉。翹邊、多邊、掉粉問(wèn)題除去材料自身與設(shè)備問(wèn)題，大部分都與刀片相關(guān)。通常鋁箔分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片，一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個(gè)點(diǎn)位，以材料收卷被動(dòng)切割、劃開(kāi)。鋁箔為主動(dòng)分切，速度越快，刀片的阻力相對(duì)越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對(duì)應(yīng)的。刀片越厚，阻力越大。越薄與之相反。由于剃刀片是劃切固定不動(dòng)的，刀口與箔、薄材料接觸時(shí)，切點(diǎn)容易出現(xiàn)疲勞發(fā)熱，所以過(guò)一段時(shí)間后就會(huì)刀口不鋒利，刀鈍就會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，出現(xiàn)掉粉毛邊在所難免。當(dāng)然，這些與分切角度也有關(guān)系。選用好的剃刀片是解決這些問(wèn)題的首選，陶瓷刀片應(yīng)該是首選。
目前所有鋁箔企業(yè)都想加工高附加值的電池箔，但電池箔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)堪稱苛刻。代表性鋰電池企業(yè)中像：比亞迪、ATL、A123電芯企業(yè)，對(duì)鋁箔的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)堪稱苛刻。對(duì)箔要求極高，而且對(duì)寬幅、粉塵、翹邊也算是苛刻中的苛刻。所以對(duì)于產(chǎn)量并不高的電池箔企業(yè)，后加工分切成品率，至關(guān)重要。
［陶瓷與鋼刀片的區(qū)分］在高速分切中，鋼刀片散熱系數(shù)差，分切速度越高，摩擦系數(shù)就越大，產(chǎn)生熱量就會(huì)越多，截留在鋼刀片的熱量就越多。分切過(guò)程中箔與刀片磨擦?xí)a(chǎn)生熱量，一部分熱量隨著收卷已在常溫下散去，而另一部分熱量就留在了鋼刀片上，而且是累計(jì)熱量，分切時(shí)間越長(zhǎng)、速度越高，留在刀片上的熱量就會(huì)越多。這樣刀片又把熱量傳導(dǎo)到箔上，就形成了對(duì)箔傳熱，由于這時(shí)候刀片已出現(xiàn)高溫再與箔接觸就會(huì)產(chǎn)生粉塵黏刀，使刀片使去鋒利度，形成掉粉、翹邊情況。同時(shí)刀片過(guò)熱又會(huì)使刀片失去了原有的硬度，而失去耐用性與鋒利度，從而產(chǎn)生掉粉、荷葉邊等。而陶瓷刀片，在常溫工作情況下，無(wú)靜電加載，散熱性好。陶瓷本身就是常用的潤(rùn)滑助劑。這也是為什么陶瓷刀片比德國(guó)涂層刀片要耐用的原因之一。還有陶瓷刀片本就是高硬度，硬度在莫氏9級(jí)，僅次于金鋼石。高速分切中陶瓷自帶潤(rùn)滑功能，在分切4小時(shí)后，刀片與箔、薄材料摩擦后反而更鋒利。這也是耐久性的另一部分原因。目前像杭州鼎勝、中鋁洛陽(yáng)鋁箔、洛陽(yáng)龍鼎、南山鋁等已經(jīng)意識(shí)到陶瓷刀片能減少分切中的鋁粉50%以上。
［鋁箔圓刀片的兩種分切方式］ 圓刀片分切有一部分是鋁箔主動(dòng)分切，也就是圓刀片被箔材料收卷帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動(dòng)的，受材料的速度影響，接觸點(diǎn)、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動(dòng)的，由于刀片自身沒(méi)有動(dòng)力，收卷的波動(dòng)易出翹邊。
圓刀主動(dòng)分切，這是目前最通用的方式。圓刀主動(dòng)分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一種是獨(dú)臂式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。個(gè)人更看好獨(dú)臂式驅(qū)動(dòng)，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。 圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系?，為什么我們要用蝶形上刀呢？這是從日韓傳過(guò)來(lái)的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補(bǔ)這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點(diǎn)請(qǐng)大家注意：德國(guó)人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個(gè)平面，因?yàn)樗麄兊牡镀叫卸日`差不超過(guò)0.5um。但通常德國(guó)分切刀片厚度都會(huì)選擇在2mm以上。因?yàn)榈镀奖。叫卸裙钤诫y控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個(gè)人，更傾向于薄刀片，認(rèn)為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會(huì)越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對(duì)箔材料越容易出現(xiàn)粉塵，最好的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動(dòng)，摩擦跳動(dòng)是由于設(shè)備、刀的平整度、與分切中總會(huì)有粉塵會(huì)掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會(huì)掉粉的原因。 箔材分切中為什么會(huì)產(chǎn)生粉塵，因?yàn)樵俸玫姆智卸际且运毫训姆绞椒智械?，粉塵多少只是一個(gè)相對(duì)值，分切粉塵一直存在，相對(duì)是可控、符合標(biāo)準(zhǔn)而已。刀片，是減少粉塵與翹邊的至關(guān)重要環(huán)節(jié)，刀片越薄，撒裂值就越小，粉塵就越少。刀片越厚，撒裂就越大。粉塵就會(huì)增加。刀片的鋒利度也有非常大的關(guān)系，通常一片刀的鋒利度，要用放大鏡或投影儀，把刀口放大120倍以上，看有沒(méi)有明顯的鋸齒狀，如果有明顯的鋸齒狀，出現(xiàn)掉粉，毛刺情況再所難免。掉粉與分切機(jī)的速度、上刀的轉(zhuǎn)速也是成正比的，上刀轉(zhuǎn)速慢于收卷速度，粉塵不會(huì)增加，但就會(huì)出現(xiàn)壓痕、翹邊。上刀轉(zhuǎn)速過(guò)高，就會(huì)產(chǎn)生刀片與箔材的二次摩擦，會(huì)出現(xiàn)大量粉塵。最好的方式是：“上刀轉(zhuǎn)速要略高于收卷速度的6～8%”，在這個(gè)速度下，翹邊與粉塵都能得到控制，相對(duì)是一個(gè)理想值。分切粉塵、翹邊與帖刀也有很大關(guān)系，建議：分切用平圓刀，以不帖合上下刀方式分切（上刀與下刀不帖合有縫隙分切）這個(gè)對(duì)圓刀的平行度要求非常高，要控制在2um之內(nèi)，兩側(cè)用單邊刃雙角度刀片，減少邊部摩擦系數(shù)，降低邊廢料斷帶風(fēng)險(xiǎn)。中間用雙刃雙角度刀片（寶劍刃口），放在下刀0.3～1.0的中間。當(dāng)然，掉粉、翹邊，這與分切張力、材料厚度、薄材的不同材料也有很大關(guān)系，硬態(tài)材料相對(duì)要好切一些，上下刀離縫隙略大一些，最大值不能超越0.08，過(guò)大翹邊問(wèn)題就會(huì)產(chǎn)生。軟態(tài)材料更易出現(xiàn)翹邊，上下刀離縫隙不能超越0.04。當(dāng)然上下刀離縫隙與分切材料的厚度有很大關(guān)系，材料越薄，縫隙要越小。最好使用帶刻度顯示可調(diào)節(jié)上刀架。
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